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温度为多少可以判断电力设备有故障?电力设备温度多少为缺陷

作者:欧达轴承网
文章来源:本站

  通过手摸和观察温度显示仪表,就可知道温度有否变化,但检侧部位不同其故障类型也不相同.故分几个部位进行介绍。通常检测的有电机外壳、内部绕组、轴承、进风、排风、整流子表面等处的温度。

  (1)外壳及内部绕组的温度过高。其原因可能是过负荷、单相运行、绕组性能不好和进风量不足等。当然,电动机的最高允许温度因所用的绝缘材料而不同。正常状态下绝缘耐温等级为Y级的电动机外壳温度与F级电动机的外壳温度差相当大。因此,判断温度正常与否,单凭温度高低是不够的,必须了解其耐温等级作综合判断。对于中型电机,其外壳温度通常比内部绕组温度要低30一40CC,所以从外壳温度可以大致推算出其内部温度。

  (2)轴承温度过高。如果是滚动轴承,温度过高的原因可能是轴承破损、润滑油不足。如果是滑动轴承则原因可能是金属磨损、供油量不足、油冷却器不良、冷却水断水等。另外,由于轴承的最大允许温升(在环境温度为40℃时轴承的表面温升)规定为4090,所以可认为在轴承外壳温度达到80℃时使用应无问题。滚动轴承中使用耐热润滑油时,预计还可允许比80℃高出10一20℃。

  (3)排风温度不正常。电动机采用强迫冷却时,排气温度是重要的监视数据。排气温度高的原因可能是过负荷、环境温度太高,冷却风量不足、冷却器不正常等。特别是在水冷式冷却器中,内部生锈、沉积水垢等会显著降低冷却效果,必须隔一定的时间打开清洗。

  (4)整流子表面温度过高。直流电动机和线绕式电动机的整流子及滑环温度如果高于规定的限度,就应尽快进行详细的检查。造成整流子及滑环温度过高的原因可能是电刷压力不正常、异常振动、电流不平衡、冷却风量不足等。

  B、电气接触部分温度升高

  这种故障在电气事故中非常多,而电气接头在电力设备中又是很多的。例如开关设备的可动接触处;断路器、电磁接触器的触点部位;电线与电器的接头(连接端子)等。

  这一类故障多数是由于振动、绝缘材料干枯或老化使连接螺丝在长年累月之中发生松动,引起这部分的接触电阻增大,不少情况下会因接头处局部发热而发展成设备烧毁事故。所以对预计温度可能会过高的部位应定期采取紧固的措施,特别对于新装上的设备,希望在一年内重新检查并紧固一次。

  C、配电室内温度过高

  配电室内温度过高往往是被忽视的重要的迹象。在装有大量采用半导体的控制柜的房间里,特别应注意由于室内温度升高而产生故障。当发生原因不明的控制失常时适当调整一下空调系统就能恢复正常,这种例子是很多的。对于安装有大量采用半导体元件的控制柜等装里的配电间,必须采用空调。希望其温度从节约能源的观点出发进行适当管理。一般规定为使大多数人不会感到不舒服的28℃左右。

  

温度为多少可以判断电力设备有故障?电力设备温度多少为缺陷

  一、通过目测能够发现的故障

  通过直接目测,能够从设备外观和颜色变化的异常现象中,分析判断发现故障。

  用眼睛能够发现的异常现象有: ① 明显的损坏、断线、带伤. ② 变色. ③ 胃烟. ④ 松动. ⑤ 打火花. ⑥ 腐蚀. ⑦ 动作不正常, ⑧ 变形膨胀、收缩. ⑨ 磨损. ⑩漏油.断裂.过热.速度变化(较平时明显变慢或变快)。

  二、从设备外观颜色变化中发现故障

  例如在对某变电所电气设备检查中,看到进线柜后面的柜板表面上的油漆颇色略有变化,引起了注意。用手摸柜板面感觉很热,有 50 ℃ 左右,而其他部位比较凉,怀疑柜内有过热现象。打开柜门从里面冒出油烟气味,分析认为柜内严重过热,必须停电处理。经过倒闸后,拉开小车断路器,立即看到断路器 B 相导电杆与软连片连接处过热、烧断,虚连在导电杆上,从断路器内往外冒烟气。经过及时处理,避免了一起重大崩烧事故.因此,对设备表面颜色的变化要充分引起注意,及时消除事故隐患。

  1 电气设备(导电连接部分)接触面之间打火花的原因

  接触面之间打火花是电气连接不实,通过电流产生的一种现象。启动时或运行中的工作触点成导线接头、接触面之间断续产生火花,表示有接触不良的现象。这种现象产生的原因如下。

  

温度为多少可以判断电力设备有故障?电力设备温度多少为缺陷

  ( 1 )触点的压力不足。

  ( 2 )触点表面电弧烧伤出现凹凸不平,有氧化膜,锈蚀。

  

温度为多少可以判断电力设备有故障?电力设备温度多少为缺陷

  ( 3 )连接处松动。

  ( 4 )导线虚接。

  ( 5 )容易出现打火花现象的位置有:

  ① 滑环电刷; ② 接触器、继电器、开关、触点; ③ 端子连接线接头, ④ 导线接头; ⑤ 移动绝缘受到摩擦的位里。

  “一看”:电流、电压是否正常,设备与附件是否齐全;

  “二听”:运行有无杂音;

  “三摸”:温度是否正常,运行是否平衡;

  “四嗅”:有无不正常气味,以消除设备安全隐患,防止设备性能劣化,降低设备故障率

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