普通车床加工圆锥的方法如下：

　　1. 确定加工参数：根据需要加工的圆锥直径和锥角，确定车刀的位置和角度，以及车床的进给速度等加工参数。

　　2. 固定工件：将需要加工的工件夹紧在车床上，并调整位置和角度，使其与车刀相切。

　　3. 开始加工：启动车床，将车刀缓慢地移动到工件表面，开始加工圆锥。

　　4. 调整车刀：根据加工情况，调整车刀的角度和位置，使得加工的圆锥直径和锥角符合要求。

　　5. 完成加工：在加工过程中，注意检查工件的表面质量和尺寸精度，确保加工质量和精度达标。

　　请注意，在加工圆锥时，应注意安全操作，避免发生危险和事故。同时，还应选择合适的车刀和加工参数，以达到最佳的效果和体验。

　　步骤/方法

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　　宽刃刀车法。这个方法就用一把比较大的成型车刀，直接加工的一种方法。此方法操做简单方便，但只适合少量并且基本没有精度要求的工件上使用。

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　　转动小拖板角度加工法。这个加工方法操作简单，调整角度范围大，适合车制较短的工件。此方法开始时找正锥度较慢，找正后加工就快了，并且能够保证一定的精度。此方法只能手动进给，工作强度大，并且表面粗糙度难以很好的控制，另外小拖板本身的精度与车刀装夹的高度对于最后的成品影响也较大。

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　　尾座偏移法。利用车床尾座横向微调功能的一种方法，就是把工件用顶尖顶住两头，大拖板自动进刀，这样就可以保证工件表面的粗糙度，并且可以加工很长的工件。但是它也有很大的缺点，就是两个顶尖因为不在同一中心点上，顶尖跟中心孔磨损很大，只适合于一次加工成形的工件，另外这个方法受尾座的偏移量影响，不能加工角度很大的工件，同时也无法加工内锥孔。

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　　模具仿形法。简单的说就是利用已有的锥度模板进行加工的一种方法，因为我没见过，更别说做过了，也就说不出个所以来了。

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　　床头偏移法。这种方法估计不被主流的工程师们所喜欢，到目前我还没有看到有这个方法的记载，但前些年我们这里非常的流行这一方法。就是说相对于床面的中心线，把床头偏移一个角度，这样不改变任何操作方式，加工出来的工件就是一个圆锥形。大批量加工产品时，这是一种非常有效的方法，象上面说的圆锥形管螺纹配件，在这样的车床上加工，效益是非常可观的。但是这个车床床头偏移后，除了重新调节回来，以后基本上是不能加工其他产品了。

　　1. 调整车床：首先需要调整车床的高度和角度，使其与加工的圆锥角度相同。调整车床时要注意保持车床的水平稳定。

　　2. 定位工件：将工件固定在车床上，并使用卡盘将其牢固固定。确保工件的中心与车床的中心对齐。

　　3. 开始加工：先以粗车刀进行初步车削，将工件表面加工成适当的形状和尺寸。然后使用细车刀进行精细加工，逐渐将工件表面加工成圆锥形状。

　　4. 检查尺寸：加工完成后，使用测量工具测量圆锥的直径和长度。检查尺寸是否符合要求，如有需要，进行微调。

　　5. 完成加工：如果圆锥加工完成并符合要求，将其从车床上取下，进行后续的处理或使用。