合金采样电阻烧毁的原因可能有以下几个方面：

　　1. 过流：过大的电流是导致电阻烧毁的主要原因之一。如果电路中的电流超出了电阻设计范围，则会导致电阻过热，从而损坏或烧毁电阻。

　　2. 连接不良：电阻与电路连接不良也可能导致电阻烧毁。当电阻与电路相连时，应该保证连接牢固可靠，否则可能造成电流过大或产生火花，导致电阻烧毁。

　　3. 环境温度过高：在高温环境下，电阻材料很容易受到破坏或分解。如果电阻长时间处于高温环境中，就会导致电阻失效或烧毁。

　　4. 腐蚀：某些特殊环境下，如酸碱溶液、氧化性介质等，都会对电阻材料产生腐蚀，从而导致电阻失效。

　　总之，在使用合金采样电阻的过程中，应注意避免以上情况的发生，以延长电阻的寿命并确保电路的稳定性。如果电阻烧毁了，需要及时更换，并对故障原因进行排查和修复。

　　外部的原因有很多，电流过大，导致烧毁或是阻值变化。焊接的电路板因外力作用，发生形变，从而使精密电阻断裂(尤其在表贴精密电阻里最常见)。发热的热量不能即使排出，使精密电阻工作在过热的环境里也容易损坏。

　　内部原因常见的有几种：精密电阻质量粗糙，材料不均匀，导致局部精密电阻发生变化。功率选择很靠近最大功率点，当瞬间干扰时，精密电阻损坏。

　　主要有哪些(1)长期工作电流过大，从而加速了电抗器的绝缘老化，缩短了使用寿命；

　　(2)剧烈的热胀冷缩，致使电抗器表皮绝缘开裂，使得电抗器被烧毁；

　　(3)保护装置在过流过压初期不能及时动作防止事故的发生；

　　(4)电抗器自身结构不合理，粉尘污染影响散热。

　　下面就对这几点进行简单的说明。

　　(1)电抗器工作电流过大

　　电抗器长期工作电流过大的原因有：电抗率选择不当，导致产生放大谐波。谐波是指频率为基波整数倍数的交流量，它是由负载的非线性而产生的，对电力系统有很大的危害。当高次谐波作用于电容器组时，会使电容器组电抗减小，电流增大，从而使得系统产生谐波过电压，甚至谐振。串联电抗器可以有效的减小谐波，限制合闸涌流，但若电抗率选择不当，也可能会导致谐波放大。

　　(2)热胀冷缩

　　首先要降低电抗器的电流，其次在天气剧烈变化时的调度和运行应尽量不改变无功补偿的运行方式，运行人员在巡视时应检查电抗器外绝缘的破裂情况、瓷瓶有无明显放电现象以及电抗器有无异响等。

　　(3)保护装置不启动

　　a.电压压差保护

　　只有当电容器有故障时，才会有电压信号出现。所以，只要电容器不发生故障，即使电抗器全部短路，电压差动保护也不会动作。

　　b.不平衡电压保护

　　在单星形接线的电容器组中，当某相电抗器发生故障时，就会引起三相回路阻抗的不平衡，从而中性点电位发生偏移，三相开口三角出现不平衡电压。一般电抗率6%及以下的电抗器故障保护不会动作，而对于电抗率为12%—13%的电抗器故障，保护即使动作时电抗器也已濒临短路，甚至处于保护死区。

　　c.过电压保护及低电压保护

　　过电压保护和低电压保护所取的电压是从系统母线上取得的，并根据母线电压的升降情况做出反应，因为电抗器烧毁对母线电压没有影响，所以这两种保护也不会动作。