数控机床计算刀补是通过刀偏量来实现的。刀偏量指的是在加工时，刀具切入点相对于被加工工件的位置偏差量。刀补是指在编程时，根据切削条件和工件加工要求进行的一种修正处理。明确结论为，计算刀补是以刀偏量为依据的。原因是，在加工过程中，刀具与工件之间会产生一定的偏移，刀偏量实质上是修正这种偏差的一种方式。同时，切削条件和工件加工要求的不同也会对刀补产生影响。因此，刀偏量是计算刀补的重要依据。数控机床的自动化程度越来越高，刀补计算也相应变得更加精细和自动化。现在，很多数控机床都具备自动刀补计算功能，能够实现更高效的加工。

　　数控机床计算刀补需要根据加工零件的尺寸及实际情况进行调整。因为数控机床的加工过程是由数控系统自动控制完成的，而刀具与工件之间的间隙会存在一定的误差，因此需要对刀补进行适当调整。具体来说，需要进行刀具加工试验，然后对试验结果进行分析和比较，最终确定刀具的修正量，从而达到更好的加工效果。同时，在进行刀补计算时，还需要考虑到刀具的类型、材料、加工内容等因素，针对不同的情况进行调整，以确保加工精度和质量。总之，数控机床计算刀具的过程需要根据实际情况进行灵活调整，以保证加工效率和质量。