一、作业前

　　1、正确穿戴劳动保护用品；

　　2、佩戴上岗证。

　　3、工作前应从交接班记录了解设备安全状况和有关干燥和焙烧情况。

　　4、检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，检查窑温、闸阀及管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常，确认一切正常、安全可靠。

　　5、辩识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。

　　二、作业中：

　　（一）、质量监控

　　1、按规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度，根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。

　　2、按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。

　　3、根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。

　　4、成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。

　　5、根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。

　　6、检查考核码坯质量。

　　（二）、微机操作、记录、系统调整工作

　　1、监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。

　　2、根据进出车情况，及时移动窑车。

　　3、巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机，不正常振动及杂音等，及时汇报处理。

　　4、监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。

　　5、维护好微机系统和风机变频系统设备，确保正常运行，提供准确数据。

　　6、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。

　　（三）、干燥车进车

　　1、通知砖坯装（出）窑工，明示进出车窑号及进出车数量，准备进出车作业。

　　2、检查窑车台面大板砖有无外伸错位，是否影响窑车运行。

　　3、检查轨道及连接处，如轨道活动或空隙过大影响进车，应及时汇报处理。

　　4、开动回车牵引机，将窑车带至摆渡车（定好位），同时生产线进车，挡车器则打开；如不同生产线进车，则打开两端挡车器，收回定位器，将摆渡车带至需进车干燥室门口，定好位，打开挡车器。

　　5、向干燥室尾发出进车信号，听到准进车信号后，提起端门和截止门，开始进车。

　　6、窑车到位后，将顶车机、回车牵引机复位，落下端门和截止门。

　　7、到干燥室出车端检查砖坯干燥质量，如有问题及时汇报调整。

　　三、作业后：

　　1、填写交接班记录，现场交接班，对存在的问题要交接清楚。

　　2、填写设备运行记录。

　　四、安全要求：

　　1、设备运行中严禁进行加油、清理等操作，处理异常情况必须停机。

　　2、在窑顶作业时，注意安全操作，严禁随意走动，不得做与工作无关的事。

　　3、调节管道闸阀时必须戴防护手套，以防烫手。

　　4、打开加煤孔时，严禁眼睛直对加煤孔。

　　5、当干燥室实际温度曲线和理论曲线偏差过大时，及时调节送热风机频率与闸板，调整风量与风温，以免砖坯干燥不透或砖坯过热引起干燥室自然事故。

　　6、正常生产时，排烟风机、车底平衡风机和排潮风机严禁停机，如遇停电情况，应按窑炉停送电操作程序开停风机和窑门以及其它设备。

　　7、巡检冷却水温度，严禁停水，检查轴承座润滑油位，严禁缺油运行。

　　8、进车过程中要观察窑车运行情况并注意倾听设备运转声音，发现异常要停车检查，现场当时不能处理的应及时汇报有关领导，超宽车辆不准强行进车，应修复合格后进车。

　　9、摆渡车在操作前要确保轨道上及周边清洁无杂物，摆渡车运行时，摆渡车运行范围内不得有人作业或停留，空车不得载人。